中低壓膠管

序號 |
產品名稱 |
規格 |
內 徑 |
最大長度(m) |
夾布 層數 |
備注 |
||
英寸 |
毫米 |
夾布 |
吸引 |
|||||
1 |
輸水類膠管 |
Ф13 |
1/2 |
13±0.8 |
30 |
- |
3~10 |
如用戶對膠管產品的內徑、外徑、壁厚、長度、壓力等有其它特殊要求,可按用戶要求設計加工。 |
2 |
輸水類膠管 |
Ф16 |
5/8 |
16±0.8 |
30 |
- |
3~10 |
|
3 |
輸水類膠管 |
Ф19 |
3/4 |
19±0.8 |
30 |
- |
3~10 |
|
4 |
輸水類膠管 |
Ф22 |
7/8 |
22±0.8 |
30 |
- |
3~10 |
|
5 |
輸水類膠管 |
Ф25 |
1 |
25±0.8 |
30 |
20 |
3~10 |
|
6 |
輸水類膠管 |
Ф32 |
1 |
32±1.2 |
30 |
20 |
3~10 |
|
7 |
輸水類膠管 |
Ф38 |
1 |
38±1.2 |
30 |
20 |
3~10 |
|
8 |
輸水類膠管 |
Ф45 |
1 |
45±1.5 |
30 |
20 |
3~10 |
|
9 |
輸水類膠管 |
Ф51 |
2 |
51±1.5 |
30 |
20 |
3~10 |
|
10 |
輸水類膠管 |
Ф64 |
2 |
64±1.5 |
30 |
20 |
3~10 |
|
11 |
輸水類膠管 |
Ф76 |
3 |
76±1.5 |
30 |
20 |
3~10 |
|
12 |
輸水類膠管 |
Ф89 |
3 |
89±2.0 |
20 |
10 |
3~10 |
|
13 |
輸水類膠管 |
Ф102 |
4 |
102±2.0 |
20 |
10 |
3~10 |
|
14 |
輸水類膠管 |
Ф127 |
5 |
127±2.0 |
20 |
10 |
3~10 |
|
15 |
輸水類膠管 |
Ф152 |
6 |
152±2.0 |
20 |
10 |
3~10 |
|
16 |
輸水類膠管 |
Ф203 |
8 |
203±3.0 |
10 |
10 |
3~10 |
|
17 |
輸水類膠管 |
Ф254 |
10 |
254±3.0 |
10 |
10 |
3~10 |
|
18 |
輸水類膠管 |
Ф305 |
12 |
305±3.0 |
10 |
10 |
3~10 |
1. 輸送方式
輸送方式是指介質在正壓下排送,還是在負壓下排吸,或者兩種情況都有(即正壓和負壓都有使用)。
2. 工作壓力
工作壓力是指橡膠軟管在正常工作時承受的內壓力。根據實際工作條件合理選擇相應工作壓力的橡膠軟管,不僅關系著橡膠軟管的物盡其用,更涉及到使用的安全性。
3. 輸送介質
根據輸送介質的特性,選擇相應品種的橡膠軟管,任意錯用或代用不相適用的橡膠軟管,會造成橡膠軟管早期損壞,甚至爆破傷人。
4. 使用溫度
橡膠軟管的使用溫度包含環境溫度及輸送介質的溫度。如超相關產品使用溫度范圍,需在訂貨時說明。
5. 規格尺寸
產品內徑及公差要求(對管體使用時有外徑要求需說明外徑及公差要求)。
膠管規格:生產內徑范圍Φ4~Φ378mm;
膠管長度:
規格 |
Φ4~Φ12 |
Φ13~Φ76 |
Φ76~Φ152 |
Φ152以上 |
長度 |
≤2m |
≤30m |
≤20m |
≤10m |
6. 其它
選擇橡膠軟管時需考慮軟管的絕緣性能、導電性能、阻燃性能及環境條件(紫外線輻射、熱、臭氧、潮濕、水、鹽水、化學物質、空氣污染等)。
如用戶對膠管產品的內徑、外徑、壁厚、長度、壓力、性能、適用介質等有其它特殊要求,可按用戶要求設計加工。
1. 根據使用條件,正確選擇膠管品種和規格尺寸,防止以低壓膠管代替高壓膠管使用或以普通(空氣或輸水)膠管代替輸送酸、堿、油類等腐蝕性介質的膠管使用。
2. 膠管在使用中應避免外界擠壓和機械損傷。
3. 膠管使用時,應避免局部彎曲過大或管體打折。一般膠管使用時最小彎曲半徑應不少于膠管內徑的15倍。
4. 帶有金屬螺旋線的膠管,在使用中要防止外力輾壓,以免造成管體變形,影響使用性能。
5. 耐壓膠管在使用加壓時,要逐步升壓,避免突然升壓和過多的壓力波動,并嚴禁超壓使用。
6. 膠管在使用時,管體外表應避免與酸、堿、油類及其它有機溶劑等腐蝕性物質接觸,并防止膠管接觸任何熱表面。
7. 膠管在安裝過程中,要避免管體與地面拖擦受損。安裝重型膠管時,應采取吊環或支撐架吊托,防止膠管過度拉伸或下垂。
7.1松馳或彎曲
軟管在安裝后不應使其承受機械載荷,升壓后軟管的長度將有變化。軟管安裝時,應該使其有足夠的松馳段或彎曲段(如圖1所示),用以補償長度的變化及長度公差的影響。軟管的使用應避免不必要的彎曲,軟管過長既不美觀,又導致操作不便(見圖2)。
圖1管路松弛
圖2避免不必要的彎曲
7.2防護隔板
處在高溫熱源的軟管,必須用隔熱套加以保護(如圖3所示)。
圖3軟管在發熱物體附近的安裝
7.3減少彎曲應力
當軟管承受較大的彎曲(如圖4所示)或振動時,應在兩個剛性接頭之間留有足夠的松馳段,要防止急劇彎曲,管路的彎曲點不應出現在末端接頭處。連接運動部位的軟管,其長度在滿足其總運動范圍內不超過允許的最小半徑,同時軟管不應承受拉力(見圖5)。

圖5減少彎曲應力
7.4避免扭曲
軟管安裝時不應出現扭曲(如圖6所示),以免管路發生破裂或使連接件松動。在外套或管套上面標記一條或幾條軸向線,這樣可以便于檢查安裝時或工作中發生的扭曲。連接活動部件的軟管應避免扭曲,應通過合理安裝(如圖7所示)或采取結構措施如在一端或兩端安裝旋轉接頭,以消除扭曲應力。

圖6安裝扭曲
圖7運動扭曲
7.5彎曲半徑
應避免出現小半徑彎曲(如圖8所示),彎曲半徑通常應為軟管外徑的五倍或更大。當技術規范有明確規定時,則其安裝的最小彎曲半徑值不能小于標準要求。軟管彎曲開始處應不小于其直徑d的1.5倍長(見圖9),同時應裝有折彎保護。
圖8彎曲半徑
圖9軟管開始彎曲處
7.6固定
軟管的固定應使其在相對運動時,硬管不承受彎曲。在兩個剛性連接中間的軟管也可根據需要加上必要的固定,但不能用緊而硬的卡箍在外徑上進行剛性固定。軟管兩端接頭不在一個平面上時,要在中間適當部位用管夾夾緊(如圖10)。使用U型軟管和在有壓力脈動的地方時,要將軟管固定,不讓其擺動,不得已的情況下可使用金屬彎管接頭或增加保護件(如圖1~13)。
圖10管夾安裝
圖11U形管的安裝
圖13活動軟管的固定
2、要避免管體過度彎曲和打折,并不應在膠管上堆壓其它重物。
3、嚴禁將膠管與酸、堿、油類及有機溶劑、易燃易爆物品混裝;管體不應與帶有尖刃的貨物直接接觸。
4、搬運膠管時,不應隨地拖拉,對重型膠管應采用起重設備或專用機具裝卸,并防止膠管受到意外損傷。
1、存放膠管的庫房,應保持清潔、通風,相對濕度在80%以下,庫房內的溫度應保持在-15~40℃之間,并避免膠管受陽光直射和雨雪浸淋。
2、膠管盡可能在松弛狀態下存放,一般對內徑76mm以下的膠管,可盤卷存放(但盤卷內徑應不小于膠管內徑的15倍);內徑在76mm以上的膠管應平直狀態下存放。
3、為了防止膠管貯存時管體受壓變形,堆垛不宜過高,一般垛高不應超過1.5mm。
4、膠管貯存時,不應與酸、堿、油類及有機溶劑或其它腐蝕性液體、氣體接觸,并距離熱源1m以外。
5、膠管在貯存期間,管體上嚴禁堆放重物,并防止外界擠壓和受損。
6、膠管的貯存期限,一般不應超過一年,并應做到先入庫者先使用,以防因貯存過久而影響膠管質量。