全鋼子午線輪胎
半鋼子午線輪胎
高壓鋼絲膠管
高壓鋼絲總成管
橡膠制品
膠布聚氨酯制品
中低壓膠管
防腐產品及施工
氣柜密封材料
傳動帶
密封制品
903型通用鋼絲編織液壓橡膠軟管
GENERAL PURPOSE WIRE BRAIDED HYDRAULIC HOSE
結構：由合成橡膠內膠層、1至2層鋼絲編織層和合成橡膠外膠層組成。
應用：用于石油基和水基液體的液壓系統中。
溫度范圍：A型：–40°C ~ +100°C.
B型：–40°C ~ +121°C.
C型：-55°C ~ +100°C
標準：GB/T 3683-2013。
特性：適用于煤礦液壓支架、綜合采煤組、工程機械等液壓系統。
一層
|
產品代號 |
內徑 |
編織層外徑 |
軟管外徑 |
工作壓力 |
試驗壓力 |
爆破 壓力 |
最小彎 曲半徑 |
單位重量 |
||||
|
I.D |
W.D |
O.D |
外膠厚度 |
W.P |
P.P |
B.P |
B.R |
W.T |
||||
|
SIZE |
最小 |
最大 |
最小 |
最大 |
最大 |
最小 |
最大 |
|||||
|
In |
Min |
Max |
Min |
Max |
Max |
Min |
Max |
MPa |
MPa |
MPa |
mm |
kg/m |
|
3/16-1 |
4.6 |
5.4 |
9.0 |
10.0 |
12.5 |
0.8 |
1.5 |
25.0 |
50.0 |
100 |
90 |
0.22 |
|
1/4-1 |
6.2 |
7.0 |
10.6 |
11.6 |
14.1 |
0.8 |
1.5 |
22.5 |
45.0 |
90.0 |
100 |
0.25 |
|
5/16-1 |
7.7 |
8.5 |
12.1 |
13.3 |
15.7 |
0.8 |
1.5 |
21.5 |
43.0 |
85.0 |
115 |
0.31 |
|
3/8-1 |
9.3 |
10.1 |
14.5 |
15.7 |
18.1 |
0.8 |
1.5 |
18.0 |
36.0 |
72.0 |
130 |
0.36 |
|
1/2-1 |
12.3 |
13.5 |
17.5 |
19.0 |
21.4 |
0.8 |
1.5 |
16.0 |
32.0 |
64.0 |
180 |
0.45 |
|
5/8-1 |
15.5 |
16.7 |
20.6 |
22.2 |
24.5 |
0.8 |
1.5 |
13.0 |
26.0 |
52.0 |
200 |
0.52 |
|
3/4-R1 |
18.6 |
19.8 |
24.6 |
26.2 |
28.5 |
0.8 |
1.5 |
10.5 |
21.0 |
42.0 |
240 |
0.65 |
|
1-1 |
25.0 |
26.4 |
32.5 |
34.1 |
36.6 |
0.8 |
1.5 |
8.8 |
17.5 |
35.0 |
300 |
0.91 |
|
1-1/4-1 |
31.4 |
33.0 |
39.3 |
41.7 |
44.8 |
1.0 |
2.0 |
6.3 |
13.0 |
25.0 |
420 |
1.30 |
|
1-1/2-1 |
37.7 |
39.3 |
45.6 |
48.0 |
52.1 |
1.3 |
2.5 |
5.0 |
10.0 |
20.0 |
500 |
1.70 |
|
2-1 |
50.4 |
52 |
58.7 |
61.7 |
65.5 |
1.3 |
2.5 |
4.0 |
8.0 |
8.0 |
630 |
2.00 |
二層
|
產品代號 |
內徑 |
編織層外徑 |
軟管外徑 |
工作 壓力 |
試驗壓力 |
爆破 壓力 |
最小彎 曲半徑 |
單位重量 |
||||
|
I.D |
W.D |
O.D |
外膠厚度 |
W.P |
P.P |
B.P |
B.R |
W.T |
||||
|
SIZE |
最小 |
最大 |
最小 |
最大 |
最大 |
最小 |
最大 |
|||||
|
In |
Min |
Max |
Min |
Max |
Max |
Min |
Max |
MPa |
MPa |
MPa |
mm |
kg/m |
|
3/16-2 |
4.6 |
5.4 |
10.6 |
11.6 |
14.1 |
0.8 |
1.5 |
41.5 |
83.0 |
166.0 |
90 |
0.32 |
|
1/4-2 |
6.1 |
7.0 |
12.1 |
13.3 |
15.7 |
0.8 |
1.5 |
40.0 |
80.0 |
160.0 |
100 |
0.36 |
|
5/16-2 |
7.7 |
8.5 |
13.7 |
14.9 |
17.3 |
0.8 |
1.5 |
35.0 |
70.0 |
140.0 |
115 |
0.45 |
|
3/8-2 |
9.3 |
10.1 |
16.1 |
17.3 |
19.7 |
0.8 |
1.5 |
33.0 |
66.0 |
132.0 |
130 |
0.54 |
|
1/2-2 |
12.3 |
13.5 |
19.0 |
20.6 |
23.0 |
0.8 |
1.5 |
27.5 |
55.0 |
110.0 |
180 |
0.65 |
|
5/8-2 |
15.5 |
16.7 |
22.2 |
23.8 |
26.2 |
0.8 |
1.5 |
25.0 |
50.0 |
100.0 |
200 |
0.80 |
|
3/4-2 |
18.6 |
19.8 |
26.2 |
27.8 |
30.1 |
0.8 |
1.5 |
21.5 |
43.0 |
85.0 |
240 |
0.94 |
|
1-2 |
25.0 |
26.4 |
34.1 |
35.7 |
38.9 |
0.8 |
1.5 |
16.5 |
33.0 |
65.0 |
300 |
1.35 |
|
1-1/4-2 |
31.4 |
33.0 |
43.3 |
45.7 |
49.5 |
1.0 |
2.0 |
12.5 |
25.0 |
50.0 |
420 |
2.15 |
|
1-1/2-2 |
37.7 |
39.3 |
49.6 |
52.0 |
55.9 |
1.3 |
2.5 |
9.0 |
18.0 |
36.0 |
500 |
2.65 |
|
2-2 |
50.4 |
52.0 |
62.3 |
64.7 |
68.6 |
1.3 |
2.5 |
8.0 |
16.0 |
32.0 |
630 |
3.42 |
1、 軟管尺寸
包括軟管的內徑、外徑和長度。合理選擇軟管內徑可使壓力損失最小。
2、 溫度
要確定軟管內輸送介質軟管外環境溫度兩方面的溫度。在較熱和較冷的環境中使用軟管時，要考慮采取相應措施。
3、 介質
選擇軟管時要考慮軟管內膠應能與使用的介質相配，外膠能與接觸介質相配。需要輸送特殊的介質可與雙西軟管公司技術部門溝通。
4、 壓力
選擇軟管時最重要是要明確液壓系統壓力，包括液壓峰值。選擇產品目錄上提供的工作壓力應大于或等于液壓系統壓力。
5、 流量和流速
在為新設計的或經過改造的液壓系統選擇軟管時應根據不同油路的流速及流量要求來推算選擇合適的軟管內徑。
6、 應用
為滿足應用要求，還需要考慮以下問題：
A. 軟管在什么地方使用？設備類型是什么？
B. 是否用于吸入工況（有負壓要求）？
C．軟管布置能否滿足最小彎曲半徑的要求？是否會磨損軟管？是否有不正常的機械負荷？
7、其他：
7.1 絕緣或導電性：有些情況為了防止電流通過，對軟管有絕緣性的要求。而在另一些情況下，為了釋放靜電，則可能要求軟管具有良好的導電性。
7.2 滲透：當軟管用于氣體、液化氣或燃氣、制冷劑時，氣體會從軟管內部向外部滲透。會使軟管外膠鼓泡及離層。滲透可能會產生高濃度的致燃、致爆、有毒氣體、流體損失等情況。
7.3 環境：必須保證軟管與所處的環境條件兼容，環境條件包括：紫外線輻射、熱、臭氧、潮濕、水、鹽水、化學物質、空氣污染物等可能導致軟管性能降低或引起早期失效的因素。
使用壽命
液壓軟管的極限壽命取決于它的使用條件。注重以下幾點會有助于獲得最佳的使用壽命：
工作壓力——液壓系統的壓力不要超過軟管的最大工作壓力。超過最大工作壓力的波動或者壓力的波動或者壓力峰值具有破壞性。液壓峰值如果大于產品目錄上給出的工作壓力，將會縮短軟管使用壽命。
最小爆破壓力——爆破壓力僅是設計安全系數和進行軟管破壞試驗的參考壓力。
使用溫度范圍——本產品目錄中給定的軟管溫度范圍，指的是輸送介質或環境溫度極限值。超過極限條件應用會造成軟管材料變質，減少軟管的使用壽命。
耐介質相容性——液壓軟管必須具有耐介質性能。由于磷酸酯類液壓油和石油基的液壓油的化學性質有很大差別，所以必須選用正確的軟管。
最小彎曲半徑——彎曲或折曲軟管時，不要使它的彎曲半徑小于推薦的最小彎曲半徑，也不要使軟管受到壓力和扭力。這樣做會使增強層額外受力，從而使軟管的承壓能力大大減小。
管路布置——合理的軟管走線布置可以減小軟管由于頻繁彎曲、纏繞和其它活動件接觸或者腐蝕而損壞的可能性。
軟管長度——確定的軟管長度要考慮到工作壓力下軟管收縮/伸長變化。
將軟管同時置于幾種推薦極限條件下如最大工作壓力，最大推薦工作溫度和最小彎曲半徑下連續使用，軟管的使用壽命也會縮短。
單位換算：
|
1in（英寸）=25.4mm（毫米） 1kg(公斤)=2.2046poung（磅） 1ft（英尺）=0.3048m（米） °F（華氏）=1.8×℃（攝氏）+32 1psi（磅平方英寸）=0.6895bar（巴） 1MPa（兆帕）=145psi（磅每平方英寸） =0.006895MPa（兆帕） =10bar（巴） =0.0703kgf/cm2 =10.2kgf/cm2 |
||||||||||||||
|
SAE軟管線規 |
-3 |
-4 |
-5 |
-6 |
-8 |
10 |
-12 |
-16 |
-20 |
-24 |
-32 |
-40 |
-48 |
-64 |
|
DIN公稱直徑 |
05 |
06 |
08 |
10 |
12 |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
75 |
100 |
|
SAE實際內徑 |
4.8 |
6.3 |
7.9 |
9.5 |
12.7 |
15.9 |
19.1 |
25.4 |
31.8 |
38.1 |
50.8 |
63.5 |
76.2 |
101.6 |
|
國內公稱直徑 |
5 |
6 |
8 |
10 |
13 |
16 |
19 |
25 |
32 |
35 |
51 |
63 |
76 |
102 |
1. 適用范圍：本安全指南提供了對軟管安全使用的有關說明。作為對雙西膠管公司產品目錄的補充，與之配合使用。
2. 用戶責任：鑒于軟管及接頭的用途及應用狀況的多樣性，雙西膠管公司及其分銷商從未表示或保證其某一軟管使用于某一個特定用戶的系統。本安全指南并沒有對選用某一產品所必須考慮的所有技術參數進行分析。用戶應自主的分析或測試，對以下事項獨立負責；在使用軟管的設備上提供適當的安全警示。
3. 安裝前的檢查：安裝前，必須對軟管進行仔細的檢查。必須檢查左右軟管的結構、尺寸、型號及長度、確保正確，另外還需檢查軟管是否清潔，有否堵塞，有無起泡，外膠層是否有脫層等其他可見的缺陷。
4. 管線排布：管線排布應注意：a.以小于規定的最小彎曲半徑安裝軟管，會明顯縮短軟管的壽命。b.一旦軟管總成發生破壞，泄漏的尤物不會接觸到熱的表面，明火和火花等。
5. 軟管保護：在許多應用場合下，可能須對軟管進行固定，附加保護套或導向，避免軟管受到不必要的曲折、壓力沖擊，或與其它機械零件接觸磨耗。
6. 正確連接：軟管正確的安裝狀態使軟管接頭與油路連接后不會由于裝配、使用等因素在軟管上產生扭曲或扭矩。必須避免對軟管產生拉伸載荷、橫向載荷、扭結、屈折和潛在磨耗等外力因素造成破壞。
7. 系統檢驗：安裝好后，應先放掉進入系統中的空氣，將系統加壓到最大工作壓力，檢驗系統功能是否存在泄漏。試驗時人員應遠離可能的危險區域。
8. 軟管維護：即使正確的選型和安裝，如果不持續地維護，軟管的壽命也會明顯降低。應視軟管工作狀況的苛刻程度確定維護頻率，維修保養的內容至少包括以下項目：
8.1目測檢查軟管：
發現下列任何情況都必須立即更換軟管：
a) 軟管泄露
b) 軟管硬化、龜裂、燒焦
c) 軟管纏繞、破碎、壓扁、扭曲
d) 軟管外膠層損壞、起泡、變軟、老化、割傷、磨損（任何增強層的暴露）
8.2壓力試驗：在最大工作壓力下運行系統，檢查可能出現的故障及泄露，在測試時人員應遠離可能的危險區域。
8.3更換周期：必須根據過去的使用壽命情況，國家或行業標準的規定、或對失效引起危害的程度來確定。
9. 其它問題：若您還有其它問題或需了解更詳細的情況，請致電陜西雙西膠管有限公司技術服務部門。
2.軟管應平放或盤卷平放，堆放高度不應超過1.5m。
3.在軟管堆垛上，不允許再放任何重物，以避免將軟管壓扁。
4.軟管禁止與酸，堿，有機溶液等影響橡膠質量的物質接觸，并距離熱源不少于1m。
5.貯存溫度要求-15℃~40℃，相對濕度不大于80%。
6.貯存期：從膠管出廠之日起，不超過1年。